(1) Installationssted: Reaktoren bør installeres i et-højtryksoperationsrum, der opfylder kravene til eksplosionssikker-. Når der er installeret flere reaktorer, bør de placeres separat, med hvert par adskilt af en sikker eksplosionssikker væg. Hver operationsstue skal have en passage og udgang til det ydre. Der skal sikres god ventilation, når der er eksplosive medier til stede.
(2) Efter åbning af emballagen skal udstyret kontrolleres for skader. Saml udstyret i henhold til strukturdiagrammet baseret på udstyrsmodellen. Kontroller alle inkluderede dele i forhold til pakkelisten. Hvis opvarmningsmetoden er elektrisk opvarmning med termisk olie, skal du købe den passende type termisk olie i henhold til driftstemperaturen (Bemærk: den termiske olie må ikke indeholde vand). Når du påfylder olie, skal du åbne oliepåfyldningsporten på den øverste del af kappen og oliestandsporten på den øverste del af kappen. Tilsæt olie gennem påfyldningsporten, indtil olien løber ud af oliestandsporten; stram derefter oliestandsporten. Spænd ikke påfyldningsporten helt for at undgå trykopbygning.
(3) Installation og tætning af beholderlegemet og låget: Beholderlegemet og låget er lavet af pakninger eller koniske overflader i kontakt med bueoverfladerne. Stramning af hovedmøtrikken presser dem sammen for at opnå en god tætningseffekt. Når møtrikken spændes, skal det ske diagonalt og symmetrisk, gradvist at øge kraften flere gange, hvilket sikrer jævn kraft. Låget må ikke vippes til den ene side for at opnå en god tætningseffekt. Ved tilspænding af hovedmøtrikken må det specificerede tilspændingsmoment på 40~120 NM ikke overskrides for at forhindre beskadigelse af tætningsfladen eller for stort slid. Der skal udvises særlig forsigtighed med tætningsfladerne. Før hver installation skal de øvre og nedre tætningsflader tørres af med blødt papir eller en klud, og vær særlig opmærksom på at undgå ridser på tætningsfladerne på beholderens krop og låg. Med korrekt betjening kan den bruges titusindvis af gange. Hvis forseglingsoverfladen er beskadiget, skal den gen-bearbejdes og repareres for at opnå en god forseglingsydelse. Når låget tages af, løftes det langsomt op og ned for at forhindre, at tætningsfladerne mellem beholderlegemet og låget kolliderer. Hvis tætningen anvender pakninger (PTFE, aluminium, kobber, asbest osv.), kan der opnås en god tætningseffekt ved at stramme hovedmøtrikken.
(4) For ventiler, trykmålere og sikkerhedsventiler opnås en tætningseffekt ved at stramme de positive og negative møtrikker. De bue-formede tætningsflader i begge ender af forbindelsen må ikke rotere i forhold til hinanden. Alle skrueforbindelser skal smøres med en blanding af smøremiddel og olie under monteringen for at forhindre fastklemning. Ventilbrug: Nåleventiler bruger ledningstætninger; drej blot ventilnålen forsigtigt for at trykke på tætningsfladen for at opnå en god tætning. Brug ikke overdreven kraft for at undgå at beskadige tætningsfladen.
(5) Efter at udstyret er installeret, skal du sætte det under tryk med en vis mængde nitrogen i 30 minutter og kontrollere for utætheder. Hvis der findes en lækage, skal du bruge sæbeskum til at lokalisere lækagepunktet i rørledningen eller ved røråbningen. Efter at have lokaliseret lækagen, slip gassen og spænd skruerne. Sæt tryk på igen med nitrogen for at sikre, at der ikke er lækager, før normal drift påbegyndes. (6) Under køling kan intern køling opnås ved hjælp af vand gennem kølespiralen. Hurtig afkøling er forbudt for at forhindre overdreven termisk belastning, som kan forårsage revner i kølespiralen og beholderlegemet. Under drift, når den indre temperatur overstiger 100 grader, skal kølevand cirkuleres mellem magnetomrøreren og beholderlåget for at sikre, at vandtemperaturen forbliver under 35 grader, hvilket forhindrer afmagnetisering af magneten.
(7) Sikkerhedsanordning: Der anvendes en positiv bueformet metalbrudskive, lavet af rustfrit stål, fremstillet i henhold til national standard GB567-89 "Technical Conditions for Arch-Shaped Metal Rupture Discs." Den er testet på fabrikken og bør ikke justeres vilkårligt. Hvis den allerede er gået i stykker, skal den udskiftes. Udskiftningsperioden bestemmes af brugeren baseret på deres faktiske situation. Diske, der overstiger deres nominelle brudtryk uden brud, bør udskiftes. Ved hyppig brug bør trykket ideelt set ikke overstige 80 % af brudskivens nedre grænse. Ved udskiftning skal du sørge for, at den konvekse side af brudskiven vender opad.
(8) Når reaktionen er afsluttet, skal du først afkøle beholderen for at sænke temperaturen, derefter frigive gassen indeni gennem rørledningen til ydersiden, hvorved trykket inde i beholderen reduceres til atmosfærisk tryk. Demontering under tryk er strengt forbudt. Løsn og fjern derefter hovedboltene og møtrikkerne symmetrisk. Fjern forsigtigt beholderens låg (eller løft låget) og læg det på støtten. Vær særlig opmærksom på at beskytte tætningsfladen under afmontering af låget.
(9) Rengøring inde i beholderen: Efter hver operation, brug en rengøringsopløsning (undgå at korrodere hovedmaterialet) for at fjerne eventuelle rester fra beholderens krop og tætningsflader. Rengør ofte og hold beholderen ren. Brug ikke hårde materialer eller ru overflader til rengøring.
